Erlazio pertsonalizatua 1:1, 2:1, 3:2, 4:3 garraiatzaileentzako engranaje alak zuzenak

Erlazio pertsonalizatua 1:1, 2:1, 3:2, 4:3 Zintetako engranaje alak zuzenak Irudi nabarmendua

Deskribapen laburra:

Engranaje alan zuzenen abiadura-erlazioa aldatu egiten da aplikazioaren arabera.Engranaje bakoitzeko hortz-kopuruaren arabera zehazten da eta honako formula hau erabiliz kalkulatzen da: Ratioa = Engranaje eragileko hortz kopurua / Engranaje gidatuko hortz kopurua.

Engranaje alan zuzenen erlaziorik ohikoenak 1:1, 2:1, 3:2 eta 4:3 dira.Hala ere, beste ratio batzuk erabil daitezke aplikazioaren eskakizun zehatzen arabera.Normalean, engranaje-ratio baxuagoak erabiltzen dira momentu handiko aplikazioetarako eta engranaje-erlazio altuagoak abiadura handiko aplikazioetarako.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Engranaje alan zuzenen definizioa

Engranaje alaka zuzenak hainbat aplikaziotan erabiltzen dira ardatzen arteko potentzia gurutzatzen diren angeluetan transmititzeko.Ondoko industria eta aplikazioetan erabili ohi dira

Automobilgintza- Diferentzial eta potentzia transmisio-sistemetarako.
Industria aeroespaziala- Hegazkinen lurreratzeko tren sistemarako eta motorraren potentzia transmititzeko erabiltzen da.
Nekazaritza—Makina astunaren potentzia transmititzeko erabiltzen da, hala nola traktoreak.
Itsas industria—propultsio-sistemetarako eta karanoetarako.
Makineria industriala—potentzia transmisioa makina astunetan, hala nola ponpak, garraiatzaileak, nahasgailu industrialak, etab.
Energia sortzea—Energia transmisiorako eta sorgailurako sistemetarako.
Robotika eta automatizazioa—Doitasunezko mugimendua kontrolatzeko sistemetarako.

Engranaje alaka zuzenak hobesten dira beste engranaje mota batzuen aldean potentzia handiko transmisio-gaitasunak behar dituzten aplikazioetan eta sarrerako eta irteerako ardatzak perpendikularra izan behar dutenetan.

Txostenak

Zer txosten mota jasotzen dituzte bezeroek espiral alaketako engranajeak bidali aurretik?
1. Burbuilen marrazkia
2. Dimentsio-txostena
3. Materialaren ziurtagiria
4. Tratamendu termikoen txostena
5. Ultrasoinu probaren txostena (UT)
6. Partikula magnetikoen probaren txostena (MT)
7. Sare-probaren txostena

Fabrikazio Planta

Gure enpresak 200.000 metro koadroko produkzio-eremua du, bezeroen eskakizunak asetzeko ekoizpen eta ikuskapen ekipamendu aurreratuenekin hornitua.Horrez gain, duela gutxi Gleason FT16000 bost ardatzeko mekanizazio zentro bat aurkeztu dugu, Txinako mota horretako makinarik handiena, engranajeak fabrikatzeko bereziki diseinatua Gleason eta Hollerren arteko lankidetzaren arabera.

Edozein modulu
Edozein hortz-kopuru behar da
Zehaztasun maila gorena DIN5
Eraginkortasun handia, zehaztasun handia

Harro gaude bolumen baxuko beharrak dituzten bezeroei produktibitate, malgutasun eta kostu-eraginkortasun paregabea eskaintzeko gai izateaz.Gugan fida zaitezke kalitate handiko produktuak zure zehaztapen zehatzetara etengabe entregatzeko.

Ekoizpen-fluxua

Lehengaia

Mozketa zakarra

Biratuz

Tenplatzea eta tenplatzea

Engranaje fresaketa

Bero tratamendua

Engranaje Artezketa

Probak

Ikuskapena

Punta-puntako proba-ekipoetan inbertitu dugu, besteak beste, Brown & Sharpe neurtzeko makinak, Suediako Hexagono Koordenatuak Neurtzeko Makina, Alemaniako Mar Zehaztasun Handiko Zimurtasun Ingerada Makina Integratua, Alemaniako Zeiss Koordenatuak Neurtzeko Makina, Alemaniako Klingberg Gear Neurtzeko Tresna, Alemaniako Profila Neurtzeko Tresna. eta japoniar zimur-probatzaileak, etab. Gure teknikari trebeek teknologia hau erabiltzen dute ikuskapen zehatzak egiteko eta gure fabrikatik ateratzen diren produktu guztiek kalitate eta zehaztasun estandar altuenak betetzen dituztela bermatzeko.Zure itxaropenak gainditzeko konpromisoa hartzen dugu aldi bakoitzean.