hornitzaile pertsonalizatuen engranaje helikoidaleko kaxa piezak

Deskribapen laburra:

● Materiala: 4M
● Modulua: 20CrMnTi
● Bero-tratamendua: Karburizazioa
● Gogortasuna: 58-62HRC
● Zehaztasun maila: DIN 7


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Engranaje zilindrikoa vs engranaje helikoidala

sda

Engranaje zuzenak eta engranaje helikoidalak sistema mekanikoetan erabiltzen diren bi engranaje mota ohikoenak dira, bakoitzak bere ezaugarri eta aplikazioekin. Hona hemen bien arteko alderaketa:
Engranaje zilindrikoa:
1. Hortzen antolamendua: Engranaje zuzenek engranaje-ardatzarekiko paraleloan dauden hortz zuzenak dituzte. Horri esker, hortz-profil sinple eta erraz fabrikatzen da.
2. Eraginkortasuna: Engranaje zuzenak eraginkortasun handiagatik dira ezagunak, engranaje-hortzen arteko kontaktu zuzena dela eta, eta horrek transmisioan potentzia-galera minimoa eragiten du.
3. Zarata eta bibrazioa: Engranaje zuzenek zarata eta bibrazio gehiago sortzen dute, batez ere abiadura handietan, engranaje-hortzen bat-bateko akoplamendu eta askapenagatik.
4. Aplikazioak: Engranaje zuzenak normalean sinpletasuna, kostu-eraginkortasuna eta eraginkortasun handia garrantzitsuak diren aplikazioetan erabiltzen dira, hala nola engranaje-tren sinpleetan, industria-makinetan eta automobilen transmisioetan.
Engranaje helikoidala:
1. Hortzen antolamendua: Engranaje helikoidalek hortz helikoidalak dituzte engranaje-ardatzarekiko angeluan. Hortz helikoidalen profil honek pixkanaka lotzea eta funtzionamendu leunagoa ahalbidetzen du, zarata eta bibrazio gutxiago lortuz.
2. Karga banaketa: Engranaje helikoidalen hortz helikoidalei esker, karga modu uniformeagoan banatzen da engranaje hortzetan, eta horrela, karga-ahalmen handiagoa eta potentzia-transmisio leunagoa lortzen dira.
3. Eraginkortasuna: Hortzen irristatze-ekintza dela eta, engranaje helikoidalak engranaje zuzenak baino apur bat eraginkorragoak izan daitezkeen arren, leuntasun handiagoa eta zarata txikiagoa eskaintzen dute funtzionamenduan zehar.
4. Aplikazioak: Engranaje helikoidalak normalean funtzionamendu leun eta isila, karga-ahalmen handia eta mugimendu-kontrol zehatza behar duten aplikazioetan erabiltzen dira, hala nola makineria astuna, automobilgintzako diferentzialak eta industria-transmisioak.
Laburbilduz, engranaje zuzenak sinpletasunagatik, eraginkortasunagatik eta kostu-eraginkortasunagatik dira ezagunak, eta engranaje helikoidalek, berriz, funtzionamendu leunagoa, karga-ahalmen handiagoa eta zarata eta bibrazio txikiagoa eskaintzen dute. Bien arteko aukera aplikazioaren eskakizun espezifikoen araberakoa da, besteak beste, karga, abiadura, zarata eta kostua bezalako faktoreak.

 

Engranaje zilindrikoen ezaugarriak

1. Diseinu sinplea:Engranaje zuzenak diseinu sinplekoak dira, erraz fabrikatzen eta mantentzen dira.
2. Eraginkortasun handia:Engranaje zilindrikoen hortz paraleloek ardatzen arteko potentzia-transmisioaren eraginkortasuna handia egiten dute.
3. Zarata txikia:Beste engranaje motekin alderatuta, engranaje zilindrikoen zarata-maila nahiko baxua da.
4. Tamaina aukera zabala:Engranaje zilindrikoak hainbat tamainatan daude eskuragarri hainbat aplikaziotarako.

Kalitate Kontrola

Gure ekipoak bidali aurretik, proba zorrotzak egiten ditugu haien kalitatea bermatzeko eta kalitate-txosten osoa emateko.
1. Dimentsio Txostena:5 piezako produktuaren neurketa eta erregistro txosten osoa.
2. Materialaren ziurtagiria:Lehengaien txostena eta espektrokimikako analisiaren emaitzak
3. Bero-tratamenduaren txostena:gogortasun eta mikroegitura-proben emaitzak
4. Zehaztasun Txostena:K formaren zehaztasunari buruzko txosten osoa, zure produktuaren kalitatea islatzeko profilaren eta berunen aldaketak barne.

Fabrikazio Lantegia

Txinako lehen mailako hamar enpresa nagusiek fabrikazio, tratamendu termiko eta probak egiteko ekipamendu aurreratuenekin hornituta daude, eta 1.200 langile kualifikatu baino gehiago dituzte. 31 asmakizun berritzaile izan dituzte eta 9 patente eman zaizkie, industriako lider gisa duten posizioa sendotuz.

zilindro-Michigan tailerra
SMM-CNC-mekanizazio-zentroa-
SMM-ehotzeko tailerra
SMM-bero-tratamendua-
biltegi-paketea

Ekoizpen-fluxua

forjaketa
tratamendu termikoa
tenplatze-tenplatzea
gogor biratzea
biraketa leuna
ehotzea
zorrozketa
probak

Ikuskapena

Azken puntako probak egiteko ekipamenduetan inbertitu dugu, besteak beste, Brown & Sharpe neurketa-makinak, Suediako Hexagono Koordenatuen Neurketa Makina, Alemaniako Mar Zehaztasun Handiko Zimurtasun Konturaren Makina Integratua, Alemaniako Zeiss Koordenatuen Neurketa Makina, Alemaniako Klingberg Engranajeen Neurketa Tresna, Alemaniako Profilen Neurketa Tresna eta Japoniako zimurtasun-probatzaileak, etab. Gure teknikari trebeek teknologia hau erabiltzen dute ikuskapen zehatzak egiteko eta gure fabrikatik irteten den produktu bakoitzak kalitate eta zehaztasun estandar gorenak betetzen dituela bermatzeko. Zure itxaropenak beti gainditzeko konpromisoa dugu.

Engranajeen Dimentsioen Ikuskapena

Paketeak

barneko

Barne paketea

Barne-2

Barne paketea

Kartoia

Kartoia

egurrezko paketea

Egurrezko paketea

Gure bideo emanaldia


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa: