1. Materiala: Karbonozko altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminiozko aleazioa, plastikoa, letoia, etab.
2. Modulua: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 etab.
3. Presio-angelua: 20°.
4. Gainazaleko tratamendua: Zinkatua, nikelatua, oxido beltza, karburizazioa, gogortzea eta tenplatzea, nitrurazioa, maiztasun handiko tratamendua, etab.
5. Ekoizpen-makinak: engranaje-moldagailua, hobbing-makina, CNC tornua, fresatzeko makina, zulatzeko makina, artezteko eta abar.
6. Bero-tratamendua karburatzea eta itzaltzea.
Gantry-sistema batean, engranaje-euskarri bat, a izenez ere ezagunakremailera eta pinoi sistema, engranaje zuzen batek (kremailera) eta engranaje zirkular batek (pinoia) osatzen duten eragingailu lineala da. Pinoiak biratzen duenean, kremailera linealki mugitzera bultzatzen du. Mekanismo hau mugimendu lineal zehatz eta errepikagarrirako erabiltzen da sarritan, gantry sistemetako aplikazioetarako egokia da.
Gantry sistemetan Gear Rack-en ezaugarriak:
1,Mugimendu lineala:
Gantry-sistema batean engranaje-erremailearen funtzio nagusia pinoiaren biraketa-higidura kremaileraren mugimendu lineal bihurtzea da. Hau funtsezkoa da gantrya bide zuzen batean mugitzeko./
2,Zehaztasun eta zehaztasun handia:
Gear rack zehaztasun eta zehaztasun handia eskaintzeko diseinatuta daude, eta hori ezinbestekoa da kokapen zehatza eta errepikakortasuna eskatzen duten zereginetarako, hala nola CNC mekanizazioa, 3D inprimaketa eta muntaketa-lerro automatizatuak.
3,Karga-gaitasuna:
Engranaje-euskarriek karga garrantzitsuak jasan ditzakete, eta industria-aplikazioetan erabiltzen diren gantry-sistemetarako egokiak dira.
4,Iraunkortasuna eta indarra:
Altzairua edo aleazio gogortuak bezalako material sendoez eginak, engranaje-euskarriek iraunkorrak dira eta funtzionamendu-baldintza gogorrak jasateko gai dira, karga handiak eta etengabeko funtzionamendua barne.
5,Erreakzio baxua:
Kalitate handiko engranaje-euskarriek erreakzioa (engranajeen artean gerta daitekeen mugimendu arina) minimizatzeko diseinatuta daude, eta horrek sistemaren zehaztasuna eta egonkortasuna hobetzen ditu.
6,Eskalagarritasuna:
Engranaje-euskarriak hainbat luzeratan ekoitzi daitezke eta muturreraino lotu daitezke gantry-sistemarako bidaia-distantzia luzeagoak sortzeko.
7,Abiadura eta eraginkortasuna:
Gear rack-sistemek abiadura handian funtziona dezakete eta potentzia transmisio eraginkorra eskaintzen dute, abiadura eta sentikortasuna garrantzitsuak diren aplikazio dinamikoetarako egokiak izanik.
8,Mantentzea eta lubrifikatzea:
Engranaje-euskarrien mantentze eta lubrifikazio egokia beharrezkoak dira funtzionamendu ona bermatzeko eta osagaien bizitza luzatzeko.
9,Beste sistema batzuekin integrazioa:
Engranaje-euskarriek erraz integra daitezke beste osagai mekaniko batzuekin, hala nola gida linealekin, serbo-motorrekin eta kodegailuekin, gantry sistema oso eta eraginkor bat sortzeko.
10,Pertsonalizagarritasuna:
Engranaje-euskarriak pertsonalizatu egin daitezke eremuaren, luzeraren eta materialaren arabera, aplikazioaren eskakizun zehatzak betetzeko.
Oro har, engranaje-euskarriek osagai kritikoa dira gantry-sistemetan, mugimendu lineal fidagarria, zehatza eta eraginkorra eskaintzen baitute industria-aplikazio askotarako.
Konektatzeko rackaren muntaketa leunagoa ziurtatzeko, gomendatzen da hortz erdi bat gehitzea rack estandarraren mutur bakoitzean. Honek hurrengo rackaren konexioa errazten du bere hortz erdiak hortz osoetara konektatzeko aukera emanez. Beheko eskemak bi parraien konexioa eta hortz-neurgailuak nola kontrolatzen duen zehaztasunez pasatzen duen posizioa erakusten du.
Rack helikoidalak lotzean, kontrako hortz-neurgailuak erabil daitezke konexio zehatza lortzeko.
1. Rack-a konektatzean, lehendabizi bastidorearen bi aldeetako zuloak blokeatzea gomendatzen da, eta ondoren zuloak segidan blokeatzea oinarriaren arabera. Erabili hortz-neurgailu bat muntatzean, rackaren posizioa zehaztasunez eta guztiz muntatzeko.
2. Azkenik, finkatu kokapen-pinak rackaren bi aldeetan muntaia osatzeko.
Gure enpresak 200.000 metro koadroko produkzio-eremua du, bezeroen eskakizunak asetzeko ekoizpen eta ikuskapen ekipamendu aurreratuenekin hornitua. Horrez gain, duela gutxi Gleason FT16000 bost ardatzeko mekanizazio zentro bat aurkeztu dugu, Txinako mota horretako makinarik handiena, engranajeak fabrikatzeko bereziki diseinatua Gleason eta Hollerren arteko lankidetzaren arabera.
Harro gaude bolumen baxuko beharrak dituzten bezeroei produktibitate, malgutasun eta kostu-eraginkortasun paregabea eskaintzeko gai izateaz. Gugan konfiantza dezakezu kalitate handiko produktuak zure zehaztapen zehatzetara koherentziaz entregatzeko.
Lehengaia
Mozketa zakarra
Biratuz
Tenplatzea eta tenplatzea
Engranaje fresaketa
Bero tratamendua
Engranaje Artezketa
Probak
Punta-puntako proba-ekipoetan inbertitu dugu, besteak beste, Brown & Sharpe neurtzeko makinak, Suediako Hexagono Koordenatuak Neurtzeko Makina, Alemaniako Mar Zehaztasun Handiko Zimurtasun Ingerada Makina Integratua, Alemaniako Zeiss Koordenatuak Neurtzeko Makina, Alemaniako Klingberg Gear Neurtzeko Tresna, Alemaniako Profila Neurtzeko Tresna. eta japoniar zimur-probatzaileak, etab. Gure teknikari trebeek teknologia hau erabiltzen dute ikuskapen zehatzak egiteko eta gure fabrikatik ateratzen diren produktu guztiek kalitate eta zehaztasun estandar altuenak betetzen dituztela bermatzeko. Zure itxaropenak gainditzeko konpromisoa hartzen dugu aldi bakoitzean.