1. Materiala: Karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminio aleazioa, plastikoa, letoia, etab.
2. Modulua: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 etab.
3. Presio-angelua: 20°.
4. Gainazaleko tratamendua: Zink-estaldura, Nikel-estaldura, Oxido beltza, Karburizatzea, Gogortzea eta tenplatzea, nitrurazioa, maiztasun handiko tratamendua, etab.
5. Ekoizpen Makinak: Engranaje moldatzailea, fresatzeko makina, CNC tornua, fresatzeko makina, zulatzeko makina, artezgailua, etab.
6. Karburizazio eta hozte tratamendu termikoa.
Gantry sistema batean, engranaje-euskarria, engranaje-euskarri gisa ere ezagutzen denakremailera eta pinoi sistema, engranaje zuzen batez (kremailera) eta engranaje zirkular batez (pinioia) osaturiko aktuadore lineal bat da. Pinioia biratzen denean, kremailera linealki mugitzera bultzatzen du. Mekanismo hau askotan mugimendu lineal zehatz eta errepikagarrietarako erabiltzen da, eta, beraz, egokia da portiko sistemetan aplikatzeko.
Gantry Sistemetako Engranaje-euskarrien Ezaugarriak:
1、Mugimendu lineala:
Gantry sistema bateko engranaje-kremailera baten funtzio nagusia pinoiaren biraketa-higidura kremaileraren mugimendu lineal bihurtzea da. Hau ezinbestekoa da gantrya bide zuzen batetik mugitzeko.
2、Zehaztasun eta zehaztasun handia:
Engranaje-euskarriak zehaztasun eta doitasun handia eskaintzeko diseinatuta daude, eta hori ezinbestekoa da kokapen zehatza eta errepikagarritasuna behar duten zereginetarako, hala nola CNC mekanizazioa, 3D inprimaketa eta muntaketa-lerro automatizatuak.
3、Karga-ahalmena:
Engranaje-euskarriak karga handiak jasan ditzakete, eta, beraz, egokiak dira aplikazio industrialetan erabiltzen diren zubi-sistemetarako.
4、Iraunkortasuna eta indarra:
Altzairu edo aleazio gogortuak bezalako material sendoekin eginda, engranaje-kremailerak iraunkorrak dira eta funtzionamendu-baldintza gogorrak jasateko gai dira, karga handiak eta funtzionamendu jarraitua barne.
5、Erreakzio txikia:
Kalitate handiko engranaje-kremailerak atzerakada (engranajeen artean gerta daitekeen mugimendu txikia) gutxitzeko diseinatuta daude, eta horrek sistemaren zehaztasuna eta egonkortasuna hobetzen ditu.
6、Eskalagarritasuna:
Engranaje-euskarriak luzera desberdinetan ekoiztu daitezke eta muturrez mutur lotu daitezke portiko-sistemak ibilbide-distantzia luzeagoak sortzeko.
7、Abiadura eta eraginkortasuna:
Engranaje-kremailera sistemek abiadura handietan funtziona dezakete eta potentzia-transmisio eraginkorra eskaini, abiadura eta erantzun-gaitasuna garrantzitsuak diren aplikazio dinamikoetarako egokiak bihurtuz.
8、Mantentze-lanak eta lubrifikazioa:
Engranaje-euskarrien mantentze-lan eta lubrifikazio egokia ezinbestekoak dira funtzionamendu egokia bermatzeko eta osagaien bizitza luzatzeko.
9、Beste sistemekin integrazioa:
Engranaje-euskarriak erraz integra daitezke beste osagai mekaniko batzuekin, hala nola gida linealekin, servo motorrekin eta kodetzaileekin, gantry sistema oso eta eraginkor bat sortzeko.
10、Pertsonalizatzeko gaitasuna:
Engranaje-euskarriak aplikazio-eskakizun espezifikoetara egokitzeko pertsonaliza daitezke pausoari, luzerari eta materialari dagokionez.
Oro har, engranaje-euskarriak funtsezko osagaiak dira gantry sistemetan, mugimendu lineal fidagarria, zehatza eta eraginkorra eskaintzen baitute industria-aplikazio ugaritarako.
Lotura-euskarriaren muntaketa leunagoa bermatzeko, komeni da hortz erdi bat gehitzea euskarri estandarraren mutur bakoitzean. Horrek hurrengo euskarriaren konexioa errazten du, bere hortz erdiak hortz osoekin konektatzea ahalbidetuz. Beheko diagramak bi euskarrien konexioa eta hortz-neurgailuak nola kontrolatzen duen zehatz-mehatz erakusten du.
Helikoidal kremailerak lotzerakoan, kontrako hortz-neurgailuak erabil daitezke konexio zehatza lortzeko.
1. Erraska konektatzerakoan, gomendagarria da lehenik erraskailuaren bi aldeetako zuloak blokeatzea, eta gero zuloak sekuentzian blokeatzea oinarriaren arabera. Erabili hortz-neurgailu bat muntaian zehar erraskailuaren posizioa zehatz-mehatz eta guztiz muntatzeko.
2. Azkenik, finkatu euskarriaren bi aldeetako kokapen-pintzak muntaketa osatzeko.
Gure enpresak 200.000 metro koadroko ekoizpen-eremua du, bezeroen eskakizunak asetzeko ekoizpen- eta ikuskapen-ekipo aurreratuenekin hornitua. Horrez gain, duela gutxi Gleason FT16000 bost ardatzeko mekanizazio-zentro bat aurkeztu dugu, Txinan mota honetako makinarik handiena, Gleason eta Hollerren arteko lankidetzari esker engranajeen fabrikaziorako bereziki diseinatua.
Harro gaude bolumen txikiko beharrak dituzten gure bezeroei produktibitate, malgutasun eta kostu-eraginkortasun bikaina eskaintzeko gai izateaz. Zure zehaztapen zehatzen araberako kalitate handiko produktuak etengabe entregatuko ditugula fidatu zaitezke gugan.
Lehengaia
Ebaketa zakarra
Biraketa
Tenplatzea eta Tenplatzea
Engranajeen fresaketa
Bero-tratamendua
Engranajeen artezketa
Probak
Azken puntako probak egiteko ekipamenduetan inbertitu dugu, besteak beste, Brown & Sharpe neurketa-makinak, Suediako Hexagono Koordenatuen Neurketa Makina, Alemaniako Mar Zehaztasun Handiko Zimurtasun Konturaren Makina Integratua, Alemaniako Zeiss Koordenatuen Neurketa Makina, Alemaniako Klingberg Engranajeen Neurketa Tresna, Alemaniako Profilen Neurketa Tresna eta Japoniako zimurtasun-probatzaileak, etab. Gure teknikari trebeek teknologia hau erabiltzen dute ikuskapen zehatzak egiteko eta gure fabrikatik irteten den produktu bakoitzak kalitate eta zehaztasun estandar gorenak betetzen dituela bermatzeko. Zure itxaropenak beti gainditzeko konpromisoa dugu.