Engranajeazehaztasun mailak definitzen dituztetolerantziak eta zehaztasun mailakNazioarteko estandarretan (ISO, AGMA, DIN, JIS) oinarritutako engranajeak. Kalifikazio hauek engranaje-sistemetan engranaje egokia, zarata-kontrola eta eraginkortasuna bermatzen dituzte.
1. Engranajeen zehaztasun-arauak
ISO 1328 (Araurik ohikoena)
12 zehaztasun maila definitzen ditu (zehaztasun handienetik txikienera):
0tik 4ra bitarteko mailak (ultra-zehaztasuna, adibidez, aeroespaziala, metrologia)
5etik 6ra bitarteko mailak (zehaztasun handikoak, adibidez, automobilen transmisioak)
7tik 8ra bitarteko mailak (Industriako makineria orokorra)
9tik 12ra bitarteko mailak (zehaztasun txikikoa, adibidez, nekazaritza-ekipoak)
AGMA 2000 eta AGMA 2015 (AEBetako estandarra)
Q zenbakiak erabiltzen ditu (kalitate mailak):
Q3tik Q15era (Q handiagoa = zehaztasun hobea)
G7-G9: Automobilgintzako engranajeetan ohikoa
G10-G12: Zehaztasun handiko aeroespaziala/militarra
DIN 3961/3962 (Alemaniako Araua)
ISOren antzekoa, baina tolerantzia sailkapen gehigarriekin.
JIS B 1702 (Japoniar Estandarra)
0tik 8ra bitarteko mailak erabiltzen ditu (0 maila = zehaztasun handiena).
2. Engranajeen zehaztasun-parametro nagusiak
Zehaztasun mailak neurtuz zehazten dira:
1. Hortz-profilaren errorea (kurba inboluzionatu idealaren desbideratzea)
2. Hortzen arteko tartearen aldaketa
3. Runout (Engranajeen biraketaren eszentrikotasuna)
4. Hortz-lerrokatzearen desbideratzea
5. Gainazalaren akabera (Zimurtasunak zarata eta higadura eragiten ditu)
3. Aplikazio tipikoak zehaztasun-mailaren arabera
| ISO maila | AGMA Q-Maila | Aplikazio tipikoak |
| 1-3 maila | 13.-15. hiruhilekoa | Ultra-zehaztasuna (Optika, aeroespaziala, metrologia) |
| 4-5 maila | 10.-12. galdera | Goi-mailako automobilgintza, robotika, turbinak |
| 6-7 maila | 7.-9. galdera | Makineria orokorra, industria-engranaje-kaxak |
| 8-9 maila | 5. hiruhilekoa-6. hiruhilekoa | Nekazaritza, eraikuntza ekipamendua |
| 10-12 maila | 3.-4. hiruhilekoa | Kostu baxuko aplikazio ez-kritikoak |
4. Nola neurtzen da engranajeen zehaztasuna?
Engranaje-probatzaileak (adibidez, Gleason GMS seriea, Klingelnberg P seriea)
CMM (Koordenatuen Neurketa Makina)
Laser eskaneatzea eta profil proiektoreak
Gleasonen Engranajeen Ikuskapen Sistemak
GMS 450/650: Zehaztasun handiko engranaje koniko espiral eta hipoideetarako
300GMS: Engranaje zilindrikoen ikuskapenerako
5. Zehaztasun-maila egokia aukeratzea
Maila altuagoa = Funtzionamendu leunagoa, zarata gutxiago, bizitza luzeagoa (baina garestiagoa).
Maila baxuagoa = Kostu-eraginkorra, baina bibrazio eta higadura arazoak izan ditzake.
Adibide hautaketa:
Automobilgintzako transmisioa: ISO 6-7 (AGMA Q8-Q9)
Helikopteroen engranajeak: ISO 4-5 (AGMA Q11-Q12)
Garraio-sistemak: ISO 8-9
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 1